PPS-System: Bedeutung, Aufgaben und Anbindung an ERP-Systeme

Produktionsplanung und -steuerung innerhalb der Industrie 4.0

Seit Jahren wachsen die An­for­der­ungen an di­gi­tale Pla­nungs-Tools. Be­sonders Unter­neh­men mit pro­duk­tions­tech­ni­schem Fo­kus käm­pfen mit immer kom­plex­eren Pro­duk­tions­pro­zessen. Dazu kommt, dass die wa­chs­enden Pro­dukt­pa­letten und Fer­ti­gungs­ver­fahren ei­nem steig­enden Wett­be­werbs- und Preis­druck aus­ge­setzt sind. Wich­tige Vo­raus­setzung, für die In­dustrie 4.0, ist eine ver­netzte und zum Teil auto­ma­tisierte Pro­duk­tion. Für die Auto­ma­ti­sie­rung und Ver­netzung muss die pas­sende Soft­ware­lösung in das Un­ter­neh­men ein­ge­bun­den wer­den. So kann die Ar­beit ef­fi­zient­er ge­staltet und ma­nuelle Ar­beit redu­ziert werden. Um diesen He­raus­for­der­ungen ge­recht zu werden, kann ein PPS-System eine ideale Lö­sung dar­stellen.

Was ist ein PPS-System?

PPS ist die Ab­kürzung für Pro­duk­tions­planungs und -steuerungs­system. Ein PPS-System ist ein Soft­ware-Tool für die optimale Pla­nung und Steu­erung der Pro­duk­tion. Vor allem für Mit­ar­beiter aus den Be­rei­chen Pro­duk­tion, Ein­kauf und Ver­trieb er­ge­ben sich gro­ße Vor­teile bei der Ver­wend­ung eines PPS-Systems. Diese können mit­hilfe der Pro­duk­tions­planung und -Steuerung das Pro­duk­tions­geschehen im ge­sam­ten In­dustrie­betrieb über­bli­cken und über­wachen. Zu­sätzlich bie­tet ein PPS-System Unter­stützung bei der stra­te­gischen und operativen Pla­nung. Voraus­setzung für die damit ver­bundene Daten­verwaltung ist jedoch die An­bin­dung an ein ERP-System (Enter­prise Re­ssource Plan­ning).

Nahtlose Kommunikation zwischen ERP und PPS

ERP und PPS können nicht mit­ein­ander ver­glichen wer­den. Viel­mehr be­ding­en bei­de ein­ander. Das enorme Po­tenzial von PPS-Systemen kann erst völlig aus­geschöpft werden, wenn möglichst viele Da­ten aus den un­ter­schied­lichen Unter­nehmens­be­reichen zur Ver­fügung ste­hen. In den meist­en Fällen ist deshalb ein PPS-System Bes­tand­teil einer ERP-Soft­ware­lösung. Die ERP-Systeme über­nehmen die ge­samte Pla­nung, Steuer­ung und Ver­waltung von Re­ssourcen. Sie wickeln Auf­gaben und Pro­zesse auf Un­ternehmens­ebene ab. Zu­sätzlich hat das PPS-System das Ziel, kurze Durch­lauf­zeiten, optimale Bestands­höhen und die wirt­schaftliche Nut­zung der Betriebs­mittel zu rea­lisieren. Weitere PPS-System-Vorteile finden Sie auf einen Blick in fol­gender Liste:

• Optimale Nutzung von Ressourcen
• Verringerung von Durchlaufzeiten
• Produktionstermine und Liefertreue einhalten
• Kostenkontrolle
• Steigerung der Effizienz
• Reduzierung der Lagerbestände

Welche Aufgaben erfüllt ein PPS-System?

Welche An­forder­ungen haben Un­ter­neh­men an PPS-Systeme? Der größte Ge­winn nach Ein­führ­ung eines PPS-Systems be­steht in der ver­ein­fach­ten Pro­duk­tions­planung und -steuerung. Auch die Opti­mie­rung und Auto­ma­ti­sie­rung der Pro­zesse und Auf­ga­ben sind gro­ße Plus­punkte. Damit dies ge­lingt, muss das Sys­tem optimal an das Un­ter­neh­men an­gepasst wer­den. Das PPS-System hilft Unter­nehmen da­bei, ver­schie­dene Heraus­for­der­ung­en in der Pro­duk­tion besser zu meistern. Um­rüs­tun­gen von Ma­schi­nen und un­nö­tige Leer­läu­fe kön­nen zum Bei­spiel durch die optimale Pla­nung der Ar­beits­schritte ver­mieden wer­den. Da­raus er­ge­ben sich eine ge­steigerte Effi­zienz und Ter­min­treue. Auch die Kal­ku­la­tion von Per­so­nal- und Fer­ti­gungs­kosten kann das PPS-System ab­decken. Mit­ar­bei­ten­de müssen ba­sie­rend auf Qua­li­fi­ka­tion ein­ge­plant und Ma­schi­nen­kos­ten und Ma­terial über­wacht wer­den. So kön­nen die Pro­duk­tions­kosten gering ge­halten wer­den. An­hand dieser He­raus­for­derungen las­sen sich 5 Teil­be­reiche ab­leiten, die ein Pro­duk­tions­pla­nungs und -steu­er­ungs­system auf­ga­ben­spe­zi­fisch ab­deck­en muss.

Der erste Auf­ga­ben­be­reich ist die Pro­duk­tions­programm­planung. Inner­halb dieser for­mu­liert ein Un­ter­neh­men seine Zie­le und Lei­stung­en für die Zu­kunft. Das PPS-System kann dazu pas­send die Art und Menge der ver­schiedenen Pro­dukte in den ein­zel­nen Plan­pe­ri­oden be­stim­men. Weiter­hin hilft es bei der Ma­terial­be­darfs­planung und legt Ter­mine, Ka­pa­zi­tä­ten, Pro­duk­tions­reihen­folge und Fein­ter­mi­nierungen fest.

Auch bei der Zeit- und Ka­pa­zi­täts­planung bietet das PPS-System Vor­teile. Mit­hilfe von Da­ten zur Dau­er und Rei­hen­folge der ein­zelnen Pro­duk­tions­schritte wer­den die Ter­mine für je­den ein­zel­nen Pro­duk­tions­schritt er­mittelt. So können Ka­pa­zi­tä­ten und Zei­ten ein­geplant wer­den, um Lie­fer­ter­mine ab­schätzen zu können.

Ein nächster Auf­gaben­bereich ist die Auf­trags­frei­gabe. Das PPS-System steu­ert die Fein­ter­mi­nier­ung von Auf­trä­gen, in­dem ge­nauere Pro­duk­tionstermine fest­gelegt und operativ ge­steuert wer­den.

Der letzte Auf­gaben­be­reich, der von ei­nem PPS-System ab­ge­deckt wer­den kann, ist die Auf­trags­über­wachung. Über­wacht wer­den vor allem die Pro­duk­tions­fort­schritte und die Qua­lität der Pro­dukte. Voraus­setzung ist die Be­triebs­daten­er­fas­sung, die Rück­mel­dung über den aktuellen Stand be­inhaltet. Die Da­ten der Auf­trags­über­wachung können auch für an­dere Zwe­cke ge­neriert wer­den und so bei der Lohn­ab­rech­nung, Kal­ku­la­tion oder Qua­litäts­kon­trolle zum Trag­en kommen.

SelectLine Produktion

Ein PPS-System aus un­ser­en Rei­hen ist die Select­Line Pro­duktion. Sie ist eine Soft­ware für intel­li­gente Pro­duk­tions­pla­nung und -steu­erung für klei­ne und mit­tlere Unter­nehmen. Mit­hilfe des Zu­sam­men­spiels zwi­schen Select­Line Wa­ren­wirt­schaft und Pro­duktion können Pro­zess­ab­läufe optimal vom Auf­trag bis hin zur Aus­lie­fer­ung er­folgen. Sie haben so­mit das per­fekte Werk­zeug, um Ihre Auf­träge ab­zubilden und alle fer­ti­gungs­rele­vanten Da­ten zu er­fassen. Diese wer­den auto­ma­tisch in der Wa­ren­wirt­schaft er­fasst und dienen an­schlie­ßend als Grund­lage zur Pla­nung aller Ressourcen. Diese Grund­lage ist die Voraus­setzung da­für, die Pro­duk­tion vor­zu­be­reiten und durch­zu­führen. Mit­hilfe eines struk­turierten Dash­boards er­halten Sie ei­nen Über­blick über alle Fer­ti­gungs­auf­träge inner­halb der Pro­duk­tion. Jede Stelle der Pro­duk­tion kann mit dem PPS-System se­pa­rat ge­plant wer­den. Die Kom­po­nente Arbeits­zeit zum Bei­spiel wird bei der Be­rech­nung von Her­stell­kosten auto­ma­tisch in der SelectLine Wa­ren­wirt­schaft be­rech­net. Die­ses optimale Zu­sam­men­spiel kann da­bei hel­fen, Ter­mine, Kosten und Pro­duk­tions­ab­läufe zu opti­mieren. Die Pro­duk­tions­steu­er­ung ist neben der Pro­duk­tions­pla­nung die per­fekte Er­gänzung. Per Drag and Drop können Sie Ihre Pro­duk­tions­steuerung um­planen und ge­ge­ben­en­falls die Re­ssource än­dern, wenn diese als Al­ter­na­tiv­re­ssource kate­gori­siert ist. Gra­fisch kann die Fer­tigung ver­schie­dener Auf­träge dar­ge­stellt wer­den. Auch die pa­ra­llele oder über­lap­pende Fer­tigung und Dar­stellung ein­zel­ner Re­ssourcen in Auslastungsübersichten ist kein Problem. Dabei lassen sich Aspekte wie die Aus­las­tung und Ver­füg­bar­kei­ten vi­su­ell dar­stellen. Wie be­reits auf­ge­zeigt, bietet die SelectLine Pro­duk­tion eine Viel­zahl an Vor­tei­len. Die Kom­bi­nation von SelectLine Wa­ren­wirt­schaft und Pro­duk­tion ver­ein­facht die ge­samte Pla­nung und Steu­erung und sorgt für Pla­nungs­sicherheit. Welche wei­teren Funk­tionen die SelectLine Pro­duk­tion bie­tet, fin­den Sie im de­tail­lier­ten Funk­tions­umfang:

• Produktionsplanung:
  • Auftragsplanung direkt nach Anlage in der SelectLine Warenwirtschaft
  • Gebündelte Arbeitsschritte und Produktionsstücklisten
  • Terminberechnung im Auftrag
  • Automatische Ermittlung der Gesamtzeit, Fertigungs- und Materialkosten
• Produktionssteuerung:
  • Änderung von Auftragsplanung per Drag & Drop
  • Anzeige von Überlastungen
  • Vorwärts- und Rückwärtsterminierung
  • Planung ab Starttermin
  • Planung zum Liefertermin
  • Planungssimulation und Mehrfachplanung
  • Grafische Auslastungsübersicht von Ressourcen
  • Automatische Planungsanpassung nachfolgender Aufträge beim Verschieben von Arbeitsschritten

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